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硬轨立式加工中心换刀的过程出现换刀不顺畅的解决方法来啦
  • 发布日期:2018-12-27      浏览次数:136
    •    硬轨立式加工中心换刀的过程出现换刀不顺畅的解决方法来啦
        
        硬轨立式加工中心在加工时是滑动摩擦,属于面接触,接触面大,摩擦力大,快速移动的速度慢,在加工铸铁铸钢件时,吃刀量大,切削力比较大,震动比较厉害,在这时硬轨的好处就显现出来了,因为硬轨面与面接触,接触面大,吸震性比较好,既能保证加工的效率也能保证加工的精度。硬轨立式加工中心刚性好,适合重切削。
        
        硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状,再通过淬火、磨削后加工成的导轨,也有床身和导轨不一定一体的,比如镶钢导轨,就是加工后钉接在床身上的。
        
        线轨通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,我们通常称这类元件为"直线导轨"。直线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件,是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品,可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来*换。很多精加工领域的机床,大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨,这也极大的保证了机床的加工精度。
        
        硬轨立式加工中心换刀的过程中为什么会出现换刀不顺畅,刀盘损坏或机械手臂损坏、掉刀的现象呢?平时员工在操作的时候总是出现这样的问题?意思什么原因造成的呢?又有那些解决方法呢?
        
        答:造成其故障的原因有一下七点:1、刀库换刀点调整。2、Z轴换刀点。3、顶刀量。4、打刀缸检测开关和压力继电器调整。5、斗笠式刀库刀盘下端面与工作台移动的平行度。6、圆盘式刀库本身机械故障。7、圆盘式刀库机械手臂下端面与工作台移动的平行度。
        
        解决硬轨立式加工中心故障的方法是:
        
        1、调整刀库支架前后、左右位置,使刀柄在换刀位置严格与主轴锥孔重合。
        
        2、确定Z轴换刀点,并修改宏程序或修改第二参考点参数。
        
        3、调整打刀缸下端面螺钉,使顶刀量为0.5~1.5毫米。
        
        4、调整打刀缸到位检测开关,调整机床进气口压力继电器在0.4Mpa。
        
        5、检查刀盘下端面与工作台移动的平行度。
        
        6、检查刀库的刀盘机构与机械手机构之间相互机械位置。
        
        7、检查机械手臂下端面对工作台在X轴和Y轴移动的平行度。
     
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